De vooruitgang in blaasvormtechnologie

Deze machines werken hoofdzakelijk met de tweestapsmethode.waarbij kunststofmateriaal eerst in voorvormen wordt omgevormd en vervolgens in de gewenste flesvorm wordt geblazenPolyethyleentereftalaat (PET), een milieuvriendelijk materiaal, is de voorkeur voor dit proces.

Het proces begint met de voorverwarmingsfase, waarbij de preforms worden blootgesteld aan infraroodstraling van hoogtemperatuurlampen.het maken van ze smeebaar en klaar voor het daaropvolgende blaasgietprocesHet is echter belangrijk op te merken dat de hals van de preforms geen verwarming vereist en gekoeld moet worden om de vorm te behouden.

Na voorverhitting worden de voorvormen in speciaal ontworpen malen voor de flesvorming geplaatst.waardoor ze zich uitrekken en de gewenste flesvorm aannemenDe vooruitgang op het gebied van automatisering heeft het blaasgietproces gestroomlijnd, waardoor de handmatige invoeging van de voorvorm is geëlimineerd en de productiesnelheid aanzienlijk is toegenomen.

Bij het blaasvormen wordt de PET-keten op twee zijden uitgerekt en georiënteerd, waardoor de mechanische sterkte toeneemt, de trek- en slagweerstand verbetert en de luchtdichtheid superieur is.TochDe controle van de rekverhoudingen is van cruciaal belang om een optimale kwaliteit van de fles te garanderen.2, en de asstrekking mag niet hoger zijn dan 2,8-3.1Bovendien is het essentieel voor de integriteit van de fles om een passende wanddikte te behouden, die niet meer dan 4,5 mm bedraagt.

Bloemvorming vindt plaats binnen een specifiek temperatuurbereik, meestal tussen de glazen overgangstemperatuur en de kristallisatietemperatuur van PET, variërend van 90 tot 120 graden Celsius.Binnen dit bereikHet is belangrijk om de optimale temperatuurbalans te bereiken, omdat het PET een hoge elasticiteit vertoont, waardoor een snelle blaasvorming en daaropvolgende afkoeling mogelijk is om transparante flessen te maken.omdat dit van invloed is op de algemene kwaliteit en prestaties van de flessen.

Tijdens het snelle blaasvorm- en koelingsproces worden er in de fleswanden geïnduceerde spanningen gegenereerd.met een gewicht van niet meer dan 20 g/m2Voor warmvulflessen is het echter van essentieel belang dat deze geïnduceerde spanningen boven de glazen overgangstemperatuur worden vrijgegeven om vervorming of storing te voorkomen.

Conclusie:
De voortdurende vooruitgang in blaasvormtechnologie heeft een revolutie teweeggebracht in de efficiëntie van de productie van plastic flessen.de fabrikanten kunnen hoge kwaliteit flessen met verbeterde mechanische eigenschappen producerenDe toekomst van blaasvormtechnologie is veelbelovend voor de duurzame en efficiënte productie van plastic flessen.